挤压铝型材生产实操注意事项！

1.铝棒装炉

必须根据生产订单和模具的实际情况，安装长度合适，材质正确，表面光滑，无沟槽且质量（结晶、成分、密度和不过度燃烧）的铝棒。并注意不同铝棒的标识和间距。注意炉子的位置和链条的宽度，注意彼此并不要松动（用角铁塞住，不要使用容易在高温下软化的铝）以防止炉子堵塞，运输和安装炉子时要注意铝棒不要松动或掉落。人身伤害和设备事故。经常检查链条，大头针，流道，张力柱和其他设备的牢固性。经常检查铝棒的实际温度，仪表值的数据（不超过560度），并在机器长时间停机后适当冷却（520度以下），并始终检查割枪是否工作，循环风扇运行，冷却水（水泵）和其他设备状况良好。

 2.铝型材拉伸

（1）在回收，移动和拉伸过程中，不得磨擦、拉扯、重叠、拥挤或缠住冷却床上的铝型材。彼此之间应保留一定的间隔。容易弯曲的型材和输出的长度应及时处理，必要时应进行相互保护。

（2）拉伸型材时，必须将型材冷却至50度以下，然后才能将其移动到拉伸机架中进行拉伸。如果温度过高，拉伸会烫伤人体并烧伤顶部。此外，由于无法完全消除型材的内部应力，因此在老化前后会存在绝对的废品，例如弯曲，扭曲和性能不佳。

（3）由于顶部具有防止散热的作用，因此必须上下翻转具有较高装饰表面要求的型材，以利于均匀散热并减少因散热不均和结晶度而引起的横向亮点缺陷 注意壁厚更重要。

（4）注意具有高宽厚比的型材的小脚，长的悬垂，大的弧度，壁厚的差异较大以及奇怪的形状、细齿、弧形表面、倾斜表和开口等条件，以防止局部或斑点尺寸变形，扭曲，螺旋形变形和其他轮廓缺陷。

（5）拉伸量控制在约1％。例如，将25M型材拉直后的拉伸量应拉直约25cm，但不得超过2％。应根据型材卸料的实际情况和各种特定要求（开口尺寸，表面质量，外部尺寸，内径尺寸，壁厚尺寸，延伸率等）调整生产，并寻求满足相互矛盾的技术要求。需要一定量的拉伸。过度拉伸会导致头部，中部和尾部的尺寸偏差，表面上的水状扭曲（鱼鳞）痕迹，低伸长率，高硬度和脆性。拉伸量太低会使轮廓的抗压强度和硬度降低，甚至时效（淬火）也不能增加硬度，并且轮廓容易弯曲成弧形。

（6）为了控制拉伸变形量并更好地控制整个轮廓的尺寸变化，必须使用适当的专用垫片和适当的方法。特别是对于开放材料，弧形材料，悬臂材料和弯曲轮廓，应更加注意合理有效地使用拉伸夹。必要时，应由人控制拉伸轮廓的中间以集中或缓冲，以确保头部，中间和尾部之间的拉伸尺寸满足轮廓要求。

3.铝型材的锯切和框架

（1）输送架上的物料应与物料头和接头标记相对应，型材之间不应相互摩擦，长短物料应相互保护。轮廓应前后笔直，且切面不应倾斜。检查机架顶部和塑料零件的包装。注意摩擦裸露的铁架和其他尖锐和坚硬的金属。

（2）氧化、喷、喷砂、倒圆、打孔、材料、锯切、包装、老化、天然材料和其他后处理要求，以及不同材料的型材必须分别框架和运输。

（3）构架时，请注意长型材、薄壁材料、电弧材料、开放材料和实心小横截面材料，板，表面要求高的材料，互锁，自锁或难于支撑的悬臂比，分开的轮廓框架方法和方法，以及必要的辅助工具，衬套等。缓冲带（垫）应上下对应，正确排列，并具有适当的间距和数量。需要开销框架的配置文件必须开销开销堆叠。

（4）注意将型材堆叠在框架中的位置，以避免两端的重量和重量，否则可能会导致意外事故，例如型材的堆叠和滑动。注意锯切速度，锯切面上的毛刺，并注意调整锯切机喷油量。 注意锯床的压力。锯切操作时要注意避免人身伤害事故。锯切时，严禁在型材的两个外侧上用力，以免在锯切型材时夹住锯，这将导致锤击动作发生，并立即损坏材料并伤害人员。

（5）注意吹走铝屑，刮毛刺，间隔要适当，吊装要安全，堆放架要对齐。堆叠的帧数不能超过公司指定的4层数量要求。

（6）起吊和取框时应轻拿轻放，小料、薄料、长料和扁平料，实心小料及其他柔性料必须在中间起吊，并注意切长（锯）切割时，残留的氧化卡盘是否会在后续工艺（锯切、氧化、包装、提升和运输）的加工和生产中造成困难，影响效率，甚至无法正常加工和生产。