工业铝型材表面摩擦静电喷涂原理及特点

  摩擦静电喷涂也是工业铝型材静电粉末喷涂的方法之一。它主要利用摩擦带电原理，使带正电荷的粉末通过粉末颗粒间的碰撞吸附在工业铝型材表面，固化后形成均匀的薄膜。具体工作原理简述如下。

  在工业铝型材摩擦静电喷涂中，粉末颗粒所携带的电能不是由外电场提供的，而是由内摩擦提供的。喷枪采用电负性强的材料，粉末颗粒在压缩空气的推动下与枪体内壁发生碰撞。因为电负性弱的材料产生正电荷，电负性强的材料产生负电荷，粉末颗粒之间的碰撞产生正电荷，枪身内壁产生的负电荷通过地线引至地面，带正电荷粉末颗粒在电流作用下吸附在工业铝型材表面，固化后形成薄膜，完成摩擦静电喷涂过程。

  由于摩擦静电喷涂产生的电能是由摩擦产生的，而不是由外部电场产生的，因此具有以下特点

 1、摩擦枪不会有高压枪那么大的电场，也不会穿透薄膜表面形成电离。可用于喷涂较厚的薄膜，不会在薄膜表面形成雪花或麻点。

 2、无需安装高压静电发生器，可降低设备成本。

 3、摩擦枪内没有金属电极，因此在喷涂过程中不存在电极短路引起火灾爆炸的危险，杜绝了安全事故的发生。

 4、喷枪内无积粉，操作方便，有利于喷涂的顺利进行。

 5、粉末的沉积效率高于高压静电喷涂，可用于喷涂较厚的薄膜。

 6、操作要求较低，可灵活选择热喷涂或冷喷涂的操作方法。喷粉距离弹性空间大，可保持在50-300mm范围内。

 除上述优点外，工业铝型材摩擦静电喷涂也存在一些缺点，主要表现在：摩擦枪的使用寿命比高压枪短；粉末摩擦吸附力较差，要求摩擦起电效果好的粉末；摩擦枪的外部环境应相对较高，如供粉压力应保持在一定范围内，对粉末要求严格，以免堵塞喷枪的枪口，净化压缩空气，确保粉末干燥。