工业铝型材精加工工艺介绍-太阳成集团tyc9728铝材

工业铝型材深加工初步工艺有轧制、挤压、拉伸、锻造等步骤，这些步骤将原料铝棒挤压制成不同截面的工业铝型材。

挤压好的工业铝型材需求停止切割、拉弯、冲压、外表处置等工艺，这些工艺能够让工业铝型材外表构成氧化膜，能够提升工业铝型材的化学性能及力学性能。

经过外表处置的工业铝型材需经过CNC或者专用机床、焊接等设备对型材停止系列的精细机加工。

当以上步骤均完成后，普通能够得到长度为6米/支的阳极氧化工业铝型材，这时分能够依据用户本身的需求，对工业铝型材进行深加工。如定制长度、切割、打孔、攻丝、铣槽、组装设备铝型材框架机罩等。

工业铝型材深加工步骤如下：

1、切割：

工业铝型材一般为6米/支，在工业铝型材结构搭建组装之前一般都需要对型材进行切割。切割不仅指垂直精度切割，还有45度角及任意角度的灵活精度切割。别小看了型材切割，因为切割锯片一般为3mm厚度，所以这3mm的尺寸就要计算在原材料的切割尺寸中，经验多的切割师傅能做到将型材的切割误差控制在0.2mm-0.5mm范围内，切割精度误差越小，精确度越高。

2、打孔：

工业铝型材打孔一般有两种，一是直孔，二是阶梯孔。阶梯孔适合于精密的仪器框架，它是一种用特殊钻头在型材上打出来的上下两层的孔，可以隐藏螺栓露在外面的部位。使用阶梯孔搭配铝型材螺栓螺母连接的铝型材框架类产品表面光滑，看不到螺栓的头，隐形美观。

3、攻丝：

工业铝型材攻丝是指在型材的中心孔进行螺纹攻丝，攻丝的大小尺寸需要根据使用的螺栓大小而决定。打孔和攻丝是工业铝型材生产加工过程中的标准化流程。

4、铣槽：

工业铝型材铣槽其实就是指用特定的刀具在铝型材的表面切削一个槽。

工业铝型材深加工准绳为：精度越精确越好，在停止深加工的锯片需经过修磨，且切割完成后，需对加工过程中产生的铝屑进行清除。