工业铝型材挤压过程中形成吸附颗粒的原因-太阳成集团tyc9728铝材

  在工业铝型材的挤压生产过程中，肉眼可见的缺陷包括弯曲、扭曲、变形和夹渣。而吸附颗粒如果不仔细观察或接触是很难发现的，而产生了吸附颗粒，当在电泳和喷涂型材的生产过程中，很难去除它们，这将会影响到工业铝型材的外观并导致废品。今天工业铝型材厂家为您讲解形成“吸附颗粒”的主要原因。

  铸棒质量的影响

  铸棒的质量是影响工业铝型材表面挤压成型的重要因素，所以产生吸附颗粒的原因与铸棒的质量有很大关系。铸棒的的组织常见缺陷包括夹渣、气孔、粗大晶粒、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷都有一个共同点，不能与铸棒基体焊合好， 导致基体流动的不连续性的，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

  模具的影响

  在挤压生产中，模具在高温高压下工作，这会产生弹性变形，模具工作带开始平行于挤压方向，当受到压力后工作带会变形为喇叭状。当工作带的刀刃部分接触到由工业铝型材形成的粘铝，在形成粘性铝的过程中，不断有颗粒被工业铝型材带出，并附着在型材的表面，从而形成吸附颗粒。

  挤压工艺的影响

  挤压工艺参数也是影响吸附颗粒形成的重要因素，如果挤压温度太高、挤压速度太快，则形成的吸附颗粒会更多。因为由于高温、高速，工业铝型材的流速增加，导致模具变形的程度增加，金属的流动被加速，金属的变形抗力相对 弱化，就更容易形成吸附颗粒现象。

  形成吸附颗粒的主要原因主要受铸棒、模具、挤压工艺这三个因素，工业铝型材生产厂家只有在生产实践的基础上，不断分析问题并总结经验。 才可以减少或避免吸附颗粒的形成，并大大提高工业铝型材成品率和生产效率。