哪些因素导致工业铝型材模具设计有问题-太阳成集团tyc9728铝材

　　在加工制造工业铝型材的过程中，我们需要一些模具的配合来制造不同风格的铝型材。但设计师在设计铝型材模具时，会出现设计不合理的情况，这就要求设计师在设计前测量准确的数据，以减少错误的发生。

　　1.成型工业铝型材模具的冷却速度。冷却水温度往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用的目的。

　　2.对于分流筋合流不良造成的性能下降，应适当增加筋与外表面、筋与筋的合流长度，或增加压缩比来解决问题。

　　3.工业铝型材模具出料不均匀导致壁厚不一致或致密性不一致。这导致型材两侧的机械性能不同。我们有时通过冷冲压，而在实验中失败，这恰恰证明了这一点，至于薄壁等非标准型材，这里就不多说了。

　　4.工业铝型材模具压力不足。模头处的压力直接由模具的压缩比决定，尤其是工业铝型材模具直段的长度。如果模具压缩比太小或直截面太短，产品就不会致密，从而影响物理性能。一方面，流动阻力可以通过改变模具直段的长度来调节；另一方面，在模具设计阶段，可以选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意模具的压缩比和挤出机螺杆的压缩比；熔体压力也可以通过改变配方、调整挤出工艺参数和添加多孔板来改变。