挤压铝型材是如何加工出来的的呢？

挤压铝型材具有耐腐蚀、耐污垢、环保、拉伸性能好等优异性能，近年来在建筑、交通、航空等领域得到了广泛的应用。我们经常看到挤压铝型材在日常生活中的应用。你知道工业铝型材是如何生产的吗？让我们谈谈挤压铝型材的具体加工工艺吧。

熔铸是铝生产的第一步。配料：根据生产的特定牌号，计算合金成分，合理匹配各种原料。熔炼：准备好的原料按工艺要求添加到熔炼炉中，通过气体去除和除渣精炼，有效地去除熔体中的杂渣和气体。铸造：在一定的铸造条件下，通过深井铸造系统将铝液冷却并铸造成各种规格的圆形铸造棒。

挤压。挤压是型材成形的手段。首先，根据型材产品的截面设计和生产，通过挤压铝型材挤出机从模具中挤压出加热的圆形铸造棒。氧化。挤压铝合金型材的表面耐蚀性不强，应进行阳极氧化处理，以提高铝的耐蚀性、耐磨性和外观美。

主要工艺如下：表面预处理，表面化学或物理清洗，表面暴露纯基质，以获得完整而致密的人造氧化膜。阳极氧化，该型材经表面预处理，在一定的工艺条件下在基体表面阳极氧化，形成致密多孔的薄膜。密封，所谓的密封，就是对阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙进行密封，从而提高氧化膜的抗污染、耐蚀性和耐磨性。氧化膜无色透明。利用氧化膜在密封前的强吸附作用，可将部分金属盐吸附并沉积在膜孔中，使其表面呈现出不同于原色的多种颜色。