工业铝型材的挤压方式是什么？

工业铝型材在散热器铝合金型材挤压加工中常见的缺点有弯曲、扭曲、变形、飞边等。但是“吸收颗粒物”的缺点，不仔细观察或触摸，很难发现。危害是：在电泳原理和喷涂铝型材的生产过程中，没有办法摆脱，危及铝型材表面的美观，导致浪费。“吸附颗粒”的主要原因如下：

工业铝型材的质量是危害散热器铝合金型材表层和挤压加工的关键因素。“吸附颗粒物”的诱因与铸棒质量密切相关。铸棒机构的缺陷一般包括飞边、疏松、晶厚、缩孔、晶亮等。铸棒的所有缺陷都有一个相同点，就是说常规与铸棒的焊接不是很好，导致常规流动性的不连续性，这是产生“颗粒吸附”的关键因素。

在工业铝型材挤压制造中，磨具在超高压下工作，会产生延性变形。当磨具工作时，皮带的平行表面在开始时处于挤压方向。受到工作压力后，皮带在工作时变形为喇叭形，只有皮带的部分齿面接触到散热器铝合金型材产生的粘铝，类似于刀具切屑瘤。在粘铝的整个过程中，颗粒不断从散热器的铝合金型材中抽出，粘附在铝型材表面，造成“颗粒吸附”。

工业铝型材挤压加工工艺主要参数的选择是否合适，是危害“颗粒物吸附”的关键因素。如果挤出温度过高，挤出速度过快，会有更多的“吸附颗粒”。原因是铝型材的流动性率和磨具的变形水平因温度高、速度快而提高，金属材料的流动性加快，金属材料的变形抗扰度相对较弱，容易造成粘铝。

工业铝型材“颗粒物吸收”的关键危害因素有三个层面：铸棒、磨具和挤压加工工艺。实际操作人员的实际操作水平也体现在这三个因素上。在生活实践的基础上，可以减少或防止“颗粒物吸收”，进一步提高散热器铝合金型材的产出率和生产率。