挤压铝型材的生产加工有哪些流程？

我们需要知道，如果要生产铝型材，则需要使用铝型材挤压设备生产线，完整的铝型材生产线有6种设备，即：铝型材挤压机，长棒热剪炉，铝合金时效炉，模具炉，牵引车和冷却床这6种设备。那么，您知道这6种设备的使用顺序吗？ 挤压铝型材的生产工艺是什么？

铝型材

1.首先，将铝棒吊到长杆热剪炉的物料架上，然后将铝棒散布在物料架上，确保没有堆叠杆，并避免发生事故和机械故障。

2.铝棒进入炉子的标准操作，建议在炉子中存放12根铝棒，再进行加热，在室温下加热约3.5小时，温度可达到约480℃（正常生产温度），并保温1小时。 准备生产！

3.在加热铝棒的同时，将模具放入模具炉中进行加热！  （约480℃）

4.将铝棒和模具加热后，将模具放入挤压机的模具基座中。

5.操作长杆热剪切炉，将铝杆切割并运输到挤压机的原料入口。

6.放置挤压垫以操作挤压机挤压原料

7.型材通过挤压出口孔进入冷却空气阶段，并由拖拉机拖拉和锯切固定的长度。

8.冷却床移送台将铝型材运输到移送站，并对铝型材进行调制和校正

9. 矫正后的铝型材从输送机台运输到成品台，以进行定长锯切。

10.工人将把完成的铝型材框起来并运输到时效炉料车上

11.操作时效炉，将完成的铝型材推入炉中进行时效，温度约为200℃，并保温2小时。

12.排出并冷却后，获得具有理想硬度和标准尺寸的成品铝型材。