在加工工业铝型材的时候应该注意些什么呢？

在工业铝型材加工业不断发展的今天，我们都知道工业铝产品的加工是非常重要的。那么，在选择工业铝时，我们在加工性能方面应该注意什么呢？

首先，我们要知道工业铝型材的材料是比较柔软的，在冲压生产中容易产生顶部损伤、压伤、划伤和变形。在冲压生产中，不仅要满足模具的要求，还要注意以下几点：

1、做做好铝型材冲压，减少不良产品，首先要做好检查，尤其是清洗，包括模具、冲床、装配线和包装材料等，不能有锋利的杂物，不能有污物定期明显纠正，这方面对模具的要求比较严格。

2、发现工业铝型材毛刺应及时送到模具进行维护和追踪，直至问题得到解决。

3、铝件容易加热，积压变硬，因此在冲裁时，必须对材料施加一定的压力，再进行压制，从而起到散热和排热的作用，使冲裁过程顺利进行。

4、穿孔较多的产品需要及时清洗模具表面，保持模具和产品的清洁和无杂物，减少顶部损伤和划伤，当发现顶部损伤时，必须找出并解决模具顶部损伤问题，以便继续生产。

5、压模时会产生铝片，所以推块下的铝片每天生产后必须清洗，以免造成产品生产后变质。

工业铝型材表面可以快速形成氧化膜，厚度为0.015~0.015μm，PH值为4≤8.5，无氯离子时，耐腐蚀性好，但在近海、化工厂等腐蚀环境中会出现白色腐蚀斑点，为了延长工业铝的使用寿命，往往需要油漆。

油漆前，工业铝型材的表面处理，铝表面光滑。不进行表面处理，涂层与铝表面的附着力低，耐腐蚀性也相对低，有时在涂膜下形成线性腐蚀。因此，涂装前需要适当处理铝表面。主要有三种处理方法：电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法和磷化底漆法。阳极氧化或化学溶液氧化后的表面应尽快涂漆，不得超过24小时。超过24小时，粘附力下降。此时可采用磷化底漆底或溶液处理。其原因是新阳极氧化膜表面多孔，与有机涂层具有良好的附着力。使用时间长，氧化膜老化，附着力下降。