表达铝型材规格的主要方式有两种。第一种方法是使用挤压比(也称为挤压系数)。挤压比是衡量铝合金变形大小的指标。挤压比用以下公式表示:挤压比=挤压锭的横截面积/挤压型材的长度。
表示铝型材规格的第二种方法是确定挤压压力。挤压压力通常用吨位表示。吨位越大,铝型材及其对角线越大。挤压机必须能够处理铝型材的吨位。一般来说,铝型材的吨位可以从500吨到2500吨不等。
挤压铝型材有多种形状。挤压过程包括在铝型材“柔软”时拉伸铝型材,从而释放材料中的张力。然后将其切割并经过冷硬化和热硬化过程。铝型材的确切规格可能因不同的应用而不同。
挤压工艺是制造铝型材最常用的方法。这类似于从管子里挤牙膏。钢坯被加热到大约450-500摄氏度,并使用一种称为模具的工具将其挤出。
为了表示铝型材的规格,制造商必须计算其吨位、合金和横截面形状。他们还必须根据产品要求和生产条件选择挤压机吨位。除了吨位,制造商还必须考虑挤压比。
如果他们的设计涉及复杂的几何形状,则可以进行复杂细节的设计。设计师通常根据型材工厂的规格制造模具。为了确保制造商能够满足您的需求,请确保在概念阶段与他们联系。
铝挤压型材可以是实心、空心或半实心。它们用于从汽车到家用电器的各种应用。为了使铝挤压件更耐用,它们需要经过热处理过程。该工艺有助于强化铝。