铝合金型材在高速铁路运输中的应用

一般来说，铝合金型材广泛用于各种汽车和轨道车辆的制造。它们不仅用于轨道车辆的车身，还用于其他结构，例如门、窗和家具。这些合金在铁路制造中的应用日益增多，已成为铁路运输现代化的一个主要课题。

这些材料最常见的用途是生产大型挤压型材，例如用于制造轨道车辆的型材。挤压型材由铝合金材料制成，具有优异的强度、重量减轻和耐腐蚀性。这些材料也适用于各种表面处理方法。

在高速铁路运输中使用铝合金是降低铁路客车净重的理想方法。它比钢轻30%至50%，从而节省燃料并减少二氧化碳排放。这些部件也易于更换，维护量也较少。可根据客户要求定制。

这些材料也非常容易加工。它们可以制成大型挤压型材，是轻型铁路车辆的理想选择。它们具有优异的耐腐蚀性和可成形性。这些型材可以满足汽车和铁路运输行业对轻质产品日益增长的需求。

挤出过程包括模具加热、断裂、在线淬火和拉伸。生产过程包括一系列阶段，这些阶段对铝合金的性能有不同程度的影响。影响弯曲型材曲率的最重要因素是模具孔的偏心度。在挤压过程中，弯曲曲线的起点应尽可能靠近支承面。这将避免对称和不对称横截面的扭曲。起点也应尽可能靠近挤出模具的出口。通过改变挤压温度可以进一步改善铝合金的曲率。由此产生的弯曲轮廓高度刚性，并具有优异的空气动力学性能。

为了满足多孔薄壁中空型材的需求，开发了铝合金的挤压工艺。6000系列合金非常适合焊接结构，具有完美的挤压成形性。它们具有高耐腐蚀性、良好的强度和适度的柔韧性。

典型的铝合金是5000和7000系列。5000系列合金具有最高的强度。7000系列合金具有中等强度，非常适合焊接结构。它们广泛用于生产高速铁路。它们具有优异的耐腐蚀性，用于300系新干线高速列车。

铝合金型材可通过使用多孔模具制成。翼式模具支撑工件的侧面，防止工件塌陷。翼旋转中心的位置影响工件在模具上的滑动方向。该方法用于生产带法兰的弯曲中空矩形铝型材。